新代数控系统好的，我知道有一家深圳维可达精密科技公司的数控工具磨床也是新代系统的。我的一位朋友自己开厂，卖了二台，用用二年了，好用吧，钱也赚了不少，新代数控系统值得信赖，就像好朋友一样。
数控设备的切削参数包括主轴转速S和进刀速度F,确立这两参数的初始值可以有两种基本方法:1.根据刀具供应商推荐的线速度获得;2.通过调试获得,先在程序中设定一个大致范围,然后把主轴转速和进给倍率开关置于各种组合状态并记录调试产品,最后根据工件切削后最接近工艺技术要求的倍率开关。
新代和广州数控都是国内知名的数控设备制造商，两家公司在技术实力、产品质量和服务等方面都具备一定的优势，但也存在一些差异。
新代数控成立较早，是国内最早的数控设备制造商之一，公司的技术实力较为雄厚，产品涵盖数控机床、数控系统、数控工具等多个领域，具备较强的研发能力和生产能力。广州数控则是近年来快速崛起的新兴企业，公司主营数控车床、数控铣床等数控机床产品，并且专注于数控自动化系统解决方案的研究和应用，拥有一支高素质的技术研发和服务团队。
综合来看，两家公司在不同领域有不同的特色和优势，选择哪一家要根据具体需求和实际情况来考虑。建议可以先了解两家公司的产品和服务特点，再根据自身需要进行选择。同时，可以参考用户的评价和口碑等方面的信息，了解用户的使用体验和反馈，有助于做出更为准确的选择。
在镗刀的前刃面上增加断屑槽，提高铁屑断屑能力，在可能的情况下，适当增大加工余量，加大进给量，降低主轴转速等方法。
记住那个数控代码，每个代码表示什么意思，然后你就可以自己编程了
可能CPU负荷过大，或者工作不正常。检查CPU和显卡散热，除尘，上油，或更换风扇。
也有可能电源电压不稳，电源功率不足。更换质量高的功率大的电源。 需要经常清理磁盘和整理磁盘碎片。
清除临时文件也是有用的 用腾讯电脑管家去清理注册表和垃圾文件，查一下病毒，关闭不必要的启动项。
1、G76 循环内多段钻孔指令
G76 多段钻孔加工指令格式：G76 XZLQKF… P/Q
X 、 Z 提供循环内多段钻孔详细信息，包括 X 轴与 Z 轴每段的切削量
L 为段数，可由 P/Q 短语确定
Q 为每段精加工时留下的余量量，单位是 mm ，Q 的大小，适当的设置与刀具的细度有关
K 为减小量，用于除去上一段管不足处的余量，可以用它的数值的 10 倍来表示最后精加工的量
F 是精加工的速度，单位是 mm/min。
P ， Q 是钻孔顺序中精加工段的段数，当 p>q 时，表示后续每段进行精加工 p-q 段，而精加工 q 段后，剩余段只进行完成钻孔。
例如:G76 X100.Z-25.Z-50.K2.F150.P2.Q1
表示 X 轴钻孔 100mm，Z 轴分三段，精加工前两段，每段减 2 mm，精加工 F 为 150 mm/min，每段精加工 1mm。
新代系统数控车床报警的代码
出现该故障时,首先检查数控车床夹紧开关位置是否固定不当,并调整至正常位置;其次,用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。若仍不能排除,则应考虑刀架内部机械配合是否松动。
有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准,此时,应调整其机械装配并清洁内齿盘
1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式 2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定
新代 22TB 数控螺纹的编程需要根据具体的螺纹参数和机床性能进行调整。通常需要按照以下步骤进行：1. 根据螺纹规格和牙型选择合适的螺纹参数，如螺纹直径、螺距、牙型等。 2. 根据机床性能和材料选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。 3. 根据加工精度、材料硬度等因素选择合适的切削工具和量具，如钻头、切削刀具、量规等。 4. 根据以上参数和工具，编写相应的数控程序，进行加工。 5. 对加工过程进行检测和调整，确保加工质量和精度。因此，要进行 22TB 数控螺纹的编程，需要掌握相关的螺纹加工知识和机床编程技能，并根据具体的加工要求进行调整。
